閥門技術(shù)
閥門為什么會出現(xiàn)故障如何處理
發(fā)布時(shí)間：2017-3-4 9:33:04 點(diǎn)擊次數(shù)：
一.閥門為什么會泄漏？
1，閥門的閥體有裂痕或者砂眼
如果閥門發(fā)現(xiàn)有很明顯的裂痕的話，我們立即對裂痕進(jìn)行挖補(bǔ)的處理
二閥門的閥桿和螺母紋包括閥桿頭折斷損壞是因?yàn)槭裁?/span>
1.操作不當(dāng)，開關(guān)用力比較大導(dǎo)致為裝置失靈。
2.操作次數(shù)比較多，使用期比較久
3.螺紋配合比較松
當(dāng)我們知道發(fā)生了以上的情況之后我們應(yīng)該要如何處理？
1.在操作的時(shí)候，不要太用力。檢查一下限位裝置和過力的矩保護(hù)裝置
2.在材料的方面上，要選擇適合的材料。一定要符合要求
3．可以改進(jìn)或者更換裝備
三、為什么閥蓋結(jié)合面會泄漏？
1.在扭螺栓的時(shí)候不夠用力，或者跑偏
2.螺栓上面的墊片跟螺栓不符合或者損壞
3．結(jié)合面有缺陷或者裂痕
閥蓋結(jié)合面泄漏如何處理
1.當(dāng)閥門以上的這種情況后，我們可以重新扭緊螺栓，讓門蓋法蘭間隙保持一致
2.把螺栓墊片更換掉
3．解體修研門蓋密封面
四、閥門內(nèi)漏的原因：
1．關(guān)閉不嚴(yán)
2．結(jié)合面損傷
3．閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好
4．密封材料不良或閥芯卡澀。
閥門內(nèi)漏的處理：
1．改進(jìn)操作，重新開啟或關(guān)閉
2．閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨
3．調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
4．閥門解體，消除卡澀
5．重新更換或堆焊密封圈
五、閥芯與閥桿脫離，造成開關(guān)失靈的原因：
1．修理不當(dāng)
2．閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕
3．開關(guān)用力過大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞
4．閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
閥芯與閥桿脫離，造成開關(guān)失靈的處理：
1．檢修時(shí)注意檢查
2．更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿
3．操作是不可強(qiáng)力開關(guān)，或不可全開后繼續(xù)開啟閥門進(jìn)口泵
4．檢查更換損壞備品
六、閥芯、閥座有裂紋的原因：
1．結(jié)合面堆焊質(zhì)量差
2．閥門兩側(cè)溫差大
閥芯、閥座有裂紋的處理：
對有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊，按規(guī)定進(jìn)行熱處理，車光、并研磨。
七、閥桿升降不靈或開關(guān)不動的原因：
1．冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊
2．填料壓得過緊
3．閥桿間隙太小而脹死
4．閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞
5．填料壓蓋壓偏
6．門桿彎曲
7．介質(zhì)溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴(yán)重銹蝕
閥桿升降不靈或開關(guān)不動的處理：
1．對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時(shí)再稍關(guān)。
2．稍松填料壓蓋后試開
3．適當(dāng)增大閥桿間隙
4．更換閥桿與絲母
5．重新調(diào)整填料壓蓋螺栓
6．校直門桿或進(jìn)行更換
7．門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
八、填料泄漏的原因：
1．填料材質(zhì)不對
2．填料壓蓋未壓緊或壓偏
3．加裝填料的方法不對
4．閥桿表面損傷
填料泄漏的處理：
填料
2．檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏
3．按正確的方法加裝填料
4．修理或更換閥桿
一.閥門為什么會泄漏？
1，閥門的閥體有裂痕或者砂眼
如果閥門發(fā)現(xiàn)有很明顯的裂痕的話，我們立即對裂痕進(jìn)行挖補(bǔ)的處理
二閥門的閥桿和螺母紋包括閥桿頭折斷損壞是因?yàn)槭裁?/span>
1.操作不當(dāng)，開關(guān)用力比較大導(dǎo)致為裝置失靈。
2.操作次數(shù)比較多，使用期比較久
3.螺紋配合比較松
當(dāng)我們知道發(fā)生了以上的情況之后我們應(yīng)該要如何處理？
1.在操作的時(shí)候，不要太用力。檢查一下限位裝置和過力的矩保護(hù)裝置
2.在材料的方面上，要選擇適合的材料。一定要符合要求
3．可以改進(jìn)或者更換裝備
三、為什么閥蓋結(jié)合面會泄漏？
1.在扭螺栓的時(shí)候不夠用力，或者跑偏
2.螺栓上面的墊片跟螺栓不符合或者損壞
3．結(jié)合面有缺陷或者裂痕
閥蓋結(jié)合面泄漏如何處理
1.當(dāng)閥門以上的這種情況后，我們可以重新扭緊螺栓，讓門蓋法蘭間隙保持一致
2.把螺栓墊片更換掉
3．解體修研門蓋密封面
四、閥門內(nèi)漏的原因：
1．關(guān)閉不嚴(yán)
2．結(jié)合面損傷
3．閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好
4．密封材料不良或閥芯卡澀。
閥門內(nèi)漏的處理：
1．改進(jìn)操作，重新開啟或關(guān)閉
2．閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨
3．調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
4．閥門解體，消除卡澀
5．重新更換或堆焊密封圈
五、閥芯與閥桿脫離，造成開關(guān)失靈的原因：
1．修理不當(dāng)
2．閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕
3．開關(guān)用力過大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞
4．閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
閥芯與閥桿脫離，造成開關(guān)失靈的處理：
1．檢修時(shí)注意檢查
2．更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿
3．操作是不可強(qiáng)力開關(guān)，或不可全開后繼續(xù)開啟閥門進(jìn)口泵
4．檢查更換損壞備品
六、閥芯、閥座有裂紋的原因：
1．結(jié)合面堆焊質(zhì)量差
2．閥門兩側(cè)溫差大
閥芯、閥座有裂紋的處理：
對有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊，按規(guī)定進(jìn)行熱處理，車光、并研磨。
七、閥桿升降不靈或開關(guān)不動的原因：
1．冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊
2．填料壓得過緊
3．閥桿間隙太小而脹死
4．閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞
5．填料壓蓋壓偏
6．門桿彎曲
7．介質(zhì)溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴(yán)重銹蝕
閥桿升降不靈或開關(guān)不動的處理：
1．對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時(shí)再稍關(guān)。
2．稍松填料壓蓋后試開
3．適當(dāng)增大閥桿間隙
4．更換閥桿與絲母
5．重新調(diào)整填料壓蓋螺栓
6．校直門桿或進(jìn)行更換
7．門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
八、填料泄漏的原因：
1．填料材質(zhì)不對
2．填料壓蓋未壓緊或壓偏
3．加裝填料的方法不對
4．閥桿表面損傷
填料泄漏的處理：
填料
2．檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏
3．按正確的方法加裝填料
4．修理或更換閥桿
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