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一、自力式氮封閥 概述
ZZDQ 氮封裝置，由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。 特別適用于各類大型儲罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。
二、自力式氮封閥 工作原理
供氮裝置（見圖1），將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機(jī)構(gòu)(7)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。 當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)，節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、 下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內(nèi)充注氮氣；當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的 彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
泄氮裝置（見圖2），該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平 衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當(dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定 點，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。
四、自力式氮封閥 技術(shù)參數(shù)和性能
閥體
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公 稱 通 徑 |
DN25、32、40、50、65、80、100mm |
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|
公 稱 壓 力 |
PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 |
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|
法 蘭 標(biāo) 準(zhǔn) |
||
|
閥 體 材 料 |
鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） |
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|
閥芯材料 |
硬 密 封 |
不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 |
|
軟 密 封 |
||
|
閥 桿 材 料 |
不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） |
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流 量 特 性 |
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|
使 用 溫 度 |
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執(zhí)行器
|
壓力設(shè)定范圍(KPa) |
0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 |
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膜蓋材料 |
A3、A4鋼板涂四氟乙烯 |
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膜片材料 |
丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
性能
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設(shè)定值偏差±5% |
允許泄露量 |
|
|
允許泄露量 |
標(biāo)準(zhǔn)型 |
IV級（符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)） |
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嚴(yán)密型 |
VI級（符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)） |
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五、自力式氮封閥 額定流量系數(shù)、額定行程、性能
ZZDG供氮裝置
|
公稱通徑DN |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
||||||||
|
閥座通徑Dn |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
120 |
100 |
|
流量系數(shù)Kv |
0.2 |
0.32 |
0.5 |
0.8 |
1.8 |
2.8 |
4.4 |
6.9 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
|
額定行程L |
8 |
10 |
14 |
20 |
25 |
||||||||||
ZZDX泄氮裝置
|
公稱通徑DN |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
|
閥座通徑Dn |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
|
流量系數(shù)Kv |
6.9 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
|
額定行程L |
8 |
10 |
14 |
20 |
25 |
|||
六、自力式氮封閥 外形尺寸
供氮裝置外形尺寸及重量
|
公稱通徑DN(mm) |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
|
|
L |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
|
|
A |
308 |
308 |
308 |
308 |
394 |
394 |
394 |
|
|
H2 |
415 |
415 |
415 |
115 |
415 |
415 |
415 |
|
|
H1 |
60 |
75 |
80 |
85 |
95 |
105 |
120 |
|
|
H |
720 |
730 |
730 |
750 |
790 |
840 |
890 |
|
|
重量(kg) |
32 |
35 |
40 |
50 |
90 |
115 |
280 |
供氮裝置外形尺寸及重量
|
公稱通徑DN(mm) |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
|
|
L |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
|
|
A |
308 |
308 |
308 |
308 |
394 |
394 |
394 |
|
|
H1 |
60 |
75 |
80 |
85 |
95 |
105 |
120 |
|
|
H |
380 |
400 |
420 |
430 |
550 |
560 |
570 |
|
|
重量(kg) |
12 |
13 |
15 |
17 |
20 |
28 |
38 |
